在实际包装中摩擦系数仪的摩擦力常常既是拖动力又是阻力，因此有效地控制摩擦系数的大小，使它在适当的范围内。包装机运转过程中，一般要求薄膜内层摩擦系数比较小，但不能过小，否则可能引起制袋成型时叠料不稳定而产生错边;而薄膜外层与包装机拖动金属面摩擦系数需适中，太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形，太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。

对此，通常在薄膜中加入爽滑剂控制薄膜表面的摩擦系数。爽滑剂为有机物，作用是在塑料薄膜表面“铺”上一层润滑油，使其表面的摩擦系数下降到需要的程度或数值，包括内爽滑剂和外爽滑剂两类。内爽滑剂能促进聚合物大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性;外爽滑剂则是与聚合物基团相容性差的极性有机化学品，在聚合物链的布朗运动作用下，这些分子迁移到薄膜表面形成-层油性表面，从而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。通常所有的润滑剂都兼具有两方面的功能。

当包装制成后，软包生产企业经常遇到下游使用单位关于包装袋开口性差的反馈:制好的包装袋开口发生粘连，当填充内容物时，包装袋开口难以“在规定的时间内开启到需要的程度”，影响装填工序的正常运转。

这里不仅涉及到摩擦系数仪，还涉及薄膜粘连性的问题。粘连，是塑料薄膜接触层之间的一-种粘着现象，通常是由两种情况引起的:极端光滑的薄膜表面紧密接触且几乎完全隔绝空气;压力温度引起的薄膜接触表面粘融。

针对该问题，抗粘连剂被研发出来并作为添加剂投入薄膜生产中，摩擦系数仪作用是将薄膜的表面从原来的极端光滑的状态转变成凹凸不平的状态，当两片薄膜靠近时，实际接触面积被大大降低，从而消除了彼此粘连的可能性，表面的摩擦系数也相应变化。

文章来源：http://www.paratronix.cn/news/company/2020/0715/274.html

   

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