1.范围
本标准规定了:
——建立在水平面原理上的一种测定摩擦的方法。
——首先测定静态摩擦系数,然后测定静态和动态摩擦系数,即表面之间特定的磨损量。本标准适用于纸和纸板
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T450 纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定(GB/T450-2008,ISO186:
2002,MOD)
GB/T10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(GB/T10739-2002,ISO187:GB/T 107391990)
4.原理
将试验表面以平面接触方式放在一起,并均匀施加接触压力。记录初始滑动所需的力(静摩擦力)和两表面间相对滑动的力(动摩擦力)。
5.仪器(见图1)
检测仪器:摩擦系数测试仪
试验步骤9
9.1 总则
9.1.1 滑块定向
在整个试验过程中,应保持滑块的运动方向平行于台面。
9.1.2 滑块的上升和下降
9.1.2.1 不应用手将滑块放在台面上,或将其从台面上拿走。
注:下降时,希望两个表面的整个面积同时接触。
9.1.2.2 在滑块和台面的相对水平运动停止之前,滑块应明显地从台面上升起。9.1.2.3 滑块明显地从台面上升起后,驱动机械(5.7)应返回至其初始位置,误差应在士2mm之内。注:滑块和台面在相对水平滑动时,即使1min的倒退,对于静摩擦系数也是非常敏感的。当台面向前滑动时,可通过上升滑块来排除这种倒退。
9.2 初始滑动静摩擦系数
9.2.1将试样固定在台面和滑块上,使试验面相接触且朝外,应确保台面和滑块的运动方向平行于拉力方向。例如:对于纵向/纵向(MD/MD)试验(见表A.2),试样的定位应使滑动方向为试样的纵向。即使已知,也应注明试样成形方向和非成形方向相对于滑动方向的定位。
9.2.2 用升降装置(5.3)以3.0mm/s+2.0mm/s的速度,将滑块慢慢地降到台面上。在试验过程中,应使两个表面同时完全接触。如果试样尺寸不同,它们的表面可以不完全接触。
9.2.3一旦两个试样相接触,就不应再移动滑块或轻微调整其位置。在作用力开始线性增加之前,滑块应至少静止1s,但应不超过 20s。
9.2.4 启动驱动机械(5.7),检查力值读数的增加情况。启动时间应在0.5s和5s之间,启动曲线应在图2所示阴影的范围之内。记录启动初始滑动所需的力值F。如果启动时间不在0.5s和5s之间,则测定结果无效。在这种情况下,应调整力值的增加速度,使启动时间在所需范围内,更换试样重新进行试验。
9.2.5 试验后,废弃已做过的试样。重复试验,直至获得至少6个有效的测定值。
9.3 初始滑动静摩擦系数,第三次滑动静摩擦系数和动摩擦系数
9.3.1将试样固定在台面和滑块上,使试验面相接触且朝外,应确保台面和滑块的运动方向平行于拉力方向。例如:对于纵向/纵向(MD/MD)试验(见表A.2),试样的定位应使滑动方向为试样的纵向。即使已知,也应注明试样成形方向和非成形方向相对于滑动方向的定位。
9.3.2 用升降装置(5.3)以3.0mm/s士2.0mm/s的速度,将滑块慢慢地降到台面上。在试验过程中,应使两个表面同时完全接触。如果试样尺寸不同,它们的表面可以不完全接触。
9.3.3一旦两个试样相接触,就不应再移动滑块或轻微调整其位置。在作用力开始线性增加之前,滑块应至少静止1s,但应不超过20s。
9.3.4 启动驱动机械(5.7),检查力值读数的增加情况。启动时间应在0.5s和5s之间,启动曲线应在阴影的范围之内。记录启动初始滑动所需的力值F。如果启动时间不在0.5s和5s之间,则测定结果无效。在这种情况下,应调整力值的增加速度,使启动时间在所需范围内,更换试样重新进行试验。
9.3.5 一旦滑块和台面之间由于力的作用开始滑动时,此运动应控制如下:
a)在最初20mm的行程中,滑块和台面之间的相对速度应为(20士2)mmm/s;
b)在后面40mm的行程中,滑块和台面之间的相对速度应恒定保持为(20士2)mm/s;此后,将继续15 mm士6mm的行程,在此行程中,滑块和台面之间的相对速度将会减少,滑块
c)将由升降装置(5.3)升起,完全离开台面。
9.3.6 将试样返回至初始位置,再用相同的试样和相同的面,重复进行第二次滑动程序
9.3.7将试样返回至初始位置,再用相同的试样和相同的面,重复进行第三次滑动程序。
9.3.8 记录启动第三次滑动所需的力值F,记录第三次滑动中从40mm~60mm滑动距离的平均摩擦力 F。
9.3.9 试验后,废弃已做过的试样。重复试验,直至获得至少6个有效的测定值。如果出现粘性滑动,则不能对动态摩擦进行评价。
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