本标准等效采用国际标准ISO 6383/2--1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的测定——第二部分:埃莱门多夫法》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了用埃莱门多夫法测定塑料薄膜和薄片的耐撕裂性。

本标准适用于测试由软聚氯乙烯、聚烯经、聚酯、复合薄膜和薄片等材料的成品和半成品切取的试样。

本标准不适用于测试硬聚氯乙烯、尼龙等较硬的材料。

引用标准

G 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境术语

耐撕裂力:用规定的方祛撕裂试样所需的力，单位为牛顿。

原理

使具有规定切的试样承受规定大小摆锤贮存的能量所产生的撕裂力，以撕裂试样所消耗的能量计算试样的耐撕裂性。

5仪器

5.1试验机

应是埃莱门多夫型的(如图1所示）并包括下列部件:

TDT-10A撕裂度测试仪

5.1.1可动夹具

安装在摆锤.上，摆锤由圆形物的--段构成，并绕滚珠轴承或其他基本无摩擦的轴承作自由摆动。

5.1.2固定夹具

应与安装在摆锤上的可动夹具准确对齐，每个夹具应具有在水平方向(b尺寸，见图1)不少于25 mm，在垂直方向（c尺寸）不少于15 mm的夹持面。每个夹具紧固部分的厚度(a尺寸）在9~13 mm之间。当夹具在起始位置准备作试验时，两夹具应相隔2.8±0.3 mm的距离，使夹在其中的试样位于与摆锤摆动平面垂直的平面上，夹具的棱边位于水平线上，该线到摆锤悬挂轴的距离为104±2 mm，并与试样平面构成27.5°±30’的夹角。

5.1.3扇形摆释放机构

用以支撑升高位置的摆锤并能无任何震动地释放摆锤。

5.1.指针和刻度盘

摆锤上带有圆弧形刻度盘，其刻度值从摆锤容量的0~100%，以便由指针读数计算出撕裂43 mm试样所需的平均力，单位为牛顿，精确度在1%以内。

5.1.5增重摆锤

用来附在摆锤上，以增加摆锤撕裂力的容量。

5.2裁样器

冲刀、单面剃须刀和样板或其他类型的切割器。推荐使用冲刀。

5.8测厚仪

测厚仪在试样上施加的压力在160~185kPa之间。测厚仪精度按如下选择2:a.厚度为0.10 mm以下的薄膜,精确度应为0.001 m m

b.厚度为0.10~0.25 mm的薄膜，精确度应为0.0025 mmsc.厚度为0.25 mm以上的薄片，精确度应为0.025 mm。

6试样

6.1除受试材料规格另有规定外，均应在受试材料的纵、横向上各取5个试样（或5组试样，详见6.4条)。

6.试样应具备图﹖或图3所示的形状和尺寸。仲裁试样为恒定半径试样，因其具有较好的重复性。

     

6.8按5.2条中规定的裁样器裁切试样。试样切好后,在其长度方向边的中心切一条20±0.5 mm的切口，该切口应光滑无刻痕。

注。某些试验机带有困定的配套刀具，当试样装在试验机夹具上后，使用这种刀具将样品切口。这时应经常检查刀具是否锋利和切口尺寸。

6.薄膜的撕裂力较低时，允许取两层或两层以上的多层试样以满足8.3条的要求。对每组的单层试样要紧挨着切取，但各组样品间隔要大致均匀。

注:多层试样中的某些试样可能会沿相反方向倾斜撕裂，会使结果偏高。即使读数可能低于2o，此时必须使用单层试样和容量较低的摆锤。

7状态调节')

除受试材料规格另有规定外，试样在试验前应按GB 2918中的规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5 %的条件下，至少放置12 h。

操作步骤

8.1在试样被撕裂的方向上测量三个点的厚度，并取其算术平均值。

注。撕裂力与厚度之间不存在直接的线性关系，只有相同厚度试样所得数据才能作比较。8.检查仪器是否水平，并按仪器使用说明书调整零点。

在试验中，为了使摆锤在撕裂过程吸收的能量位于摆锤总能量的20%~80%之间，应按8.4条规定的步骤先做试T来确定是否需要增加增重摆锤或是否需采用多层试样。每次安装或取走重锤后，按仪器使用说明书调整零点。

8抬起并固定摆锤，调节指针至起始点，将试样装在夹具上，使切口朝下处于两夹具间距的中央,火紧夹具，小心释放摆锤，记录刻度盘上撕裂试样的读数。

8.5当试验机装有配套切口刀时，按8.4条将试样夹紧后，使用此刀将试样切口。

8.8当使用恒定半径试样时,应废弃撕裂线偏离恒定半径区域的试样，并补充试样代替废弃试样再试验。当试验矩形试样时，应废弃撕裂线偏离切口线10m m以上的试样。并补充试样代替废弃试样再试验,，当撕裂线始终都偏离10m m时，改用恒定半径试样试验。

结果表示

9.1根据刻度盘读数，按仪器使用说明书计算撕裂每个试样所需的力，即为每个试样的耐撕裂力,单位为牛顿。

s.2计算薄膜和薄片纵、横向撕裂力的算术平均值。数字修约到小数点后一位。9.8需要时按下式计算标准偏差'，精确到二位有效数字。

   

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