塑料的热封性是指塑料在加热到熔融状态后,它同本身或别的种类的塑料所具有的热粘合性能。这种热粘合性能在塑料包装材料的焊接和制袋中有重要的意义,随着生产向高速自动化的发展,原先的自动充灌密封包装机的生产速度仅20~30只/min,到目前可达到150~200只/min,塑料的密封性,即:热粘合性的要求大大提高了,塑料热封性不能满足这种高速自动灌装机的要求,也就不能生产出高质量的商品包装来。
封管机专业用于吸管和袋子进行自动套管及热封的机器,可以适用于多种不同型号的吸管,口径不同、长度不同的吸管。适用于不同的袋型,直立袋、三边封袋、斜边袋。产品适用于多种行业,饮料、日化、医药、食品等。具有重量轻、占地面积小、操作简单、性能稳定的特点。主要部件全部由铝材和不锈钢加工而成,符合食品、药品GMP的环境、卫生的质量要求。
塑料的热封性至少包括以下几个内容:
一、热封强热封强度
热封强热封强度是指二层相同或不同材料在一定熔融温度下经一定压力后,热粘合在一起后达到的剥离强度。根据JISZ1526-1976 标准的规定,热封是在130℃~140℃的温度,1kgf/cm2 的压力下,于2~3秒的热封时间后测定的强度。影响热封强度的因素很多,主要的有:(1)树脂的性能;(2)树脂中添加剂的成分和添加剂的量;(3)加工成型的条件,尤其是挤出涂布加工时,表面的氧化程度;(4)复合膜时,同热封性树脂相复合的其它材料的性能不同,热封强度及热封温度也有所不同;(5)复合操作时,表面处理的程度如:电晕处理的大小等。
高速自动包装时,需要的热封强度的同时,还需要低温热封性,广泛的热封温度范围以及热封时的热间剥离强度,即:材料的热粘合性,还必须有热封界面上有了污染物也能热封的所谓夹杂物热封性。
二、低温热封性
低温热封性是一个热封容易程度的尺度,代表了热封开始温度和热封强度的综合因素。对于LDPE树脂来讲,低温热封性同MI和密度有密切关系。高MI和低密度的LDPE,低温热封性优。对于乙烯共聚物而言,与乙烯相共聚的单体含量和共聚单体的性能对其低温热封性有很大的影响。例如:EVA,随VA含量的增加软化温度下降,低温热封性好,随EVA 密度的提高,低温热封性提高变优。
三、热间剥离强度
热间剥离强度是指2kgf/cm2 的热封压力,0.5 秒热封时间,22.5°的剥离角度,剥离荷重为90g/10mm 宽,90℃~180℃的热封温度下热封熔体的强度。在日本一般使用热封热间剥离距离来表示。热间剥离距离同挤出涂布薄膜表面的氧化度成正比,而同树脂的热封条件下的熔融强度成反比,同树脂中的高熔点成分的量和高熔融的温度成反比。热间剥离距离愈小,则说明该树脂的热封性愈好,说明在热封制袋的机械力作用下已热封了的部分发生位移的可能性,即:发生已热封了的再剥离性愈小,热封树脂熔融下的初粘力好。
四、夹杂物热封性
这是指在热封层表面沾有灰尘、油腻、杂物或包装内容物的情况下,仍具有良好的热封强度的一种性能,具有这种夹杂物热封性的树脂有surlyn 树脂、各种粘结性树脂及LLDPE。
查看更多 >
查看更多 >
查看更多 >
查看更多 >
查看更多 >
查看更多 >
联系我们