1 范围
本标准规定了抗静电和非抗静电呼吸管路和长度可以截取的呼吸管路的基本要求。这些管路用于与麻醉机,呼吸机,潮化器,喷雾器配套使用。本标准还适用于呼吸管路与Y形件装配后供应或散件供应用前按照制造厂使用说明书组装的呼吸管路。
呼吸管路备有带圆锥接头的转换接头的装配端,或平滑端(直形或锥形)。特殊用途的呼吸管路,如那些有特殊顺应性要求的呼吸机用管路不在本标准范围内。
检测仪器:泄漏与气流阻力测试仪LT-03D
附录A气流阻力的测量
A.1 原理
由测量通过呼吸管路额定流量时气体的压力增量测试气流阻力。
A.2 试件
试验在供使用状态下的呼吸管路或在1m长以裁切其长度状态供应的管路上进行
仪器A.3
A.3.1流量测量仪器,能测量呼吸管路的额定流量,精度为士2.5%。
A.3.2压力测量仪器,精度为士0.01 kPa。
A.3.3缓冲瓶,由一容积为51的密封广口瓶、一根靠近瓶底部进气口和一根靠近瓶口的出气口组成(见图A.1)。出气口应呈漏斗形,其内径大于供试呼吸管路的内径。连接压力测量仪器时,应将其位于进气口和出气口之间。
A.4 步骤
A.4.1预期拉开使用的呼吸管路应在其拉开状态下试验A.4.2本试验步骤在(23±2)℃温度下进行,并将呼吸管路或1m长的呼吸管路在该温度下进行状态调节至少1h后进行。
A.4.3 按图A.1所示布置仪器(A.3),但不连接呼吸管路。调节气流至制造厂标示的额定流量,并保持 30s(A.3.1)。记录压力测量仪器(A.3.2)上的读数(p),测定试验仪器的气流阻碍。A.4.4用一个适宜的接头将呼吸管路及其所带的接头连接于缓冲瓶(A.3.3)的出口上。对于成对供应并与Y形件永久相连的呼吸管路,在机器端堵闭一个支管路。保证供试管路的自由端伸直并不受压缩。
A.4.5 调节空气流量至制造厂标示的额定流量,并保持30s。记录压力测量仪器(A.3.2)上的读数(pz)。
A.4.6用(P-户)计算由呼吸管路产生的压力增量,以千帕表示,并记录该值。
A.4.7对成对供应并与Y形件永久相连的呼吸管路,从机器端堵闭另一个支管路,用第2个支管路重复A.4.4至A.4.6。记录两个供试支管路的较高值。
附录D泄漏 试验
D.1 原理
通过向管路中引人空气,施加并保持一个内部气压,记录维持该内部压力所需的空气流量,以试验呼吸管路的管体的无泄漏:对于呼吸管路带有装配端的情况,试验管体、接头以及它们的连接无泄漏;对于呼吸管路带平滑端的情况,试验呼吸管路与相应规格的外圆锥接头的连接无泄漏。
D.2 试件
试验在一个呼吸管路上进行
D.3 仪器
D.3.1 施加并保持(6士0.3)kPa的内部气压的装置
D.3.2 对呼吸管路进行状态调节的装置,并使试验在(23士2)℃温度下进行。
D.3.3记录供试管路保持所需内压时空气流量的装置,精确到4.7所述流量的士5%以内。
D.3.4 相应规格的外圆锥试验接头,同B.3.3。
D.4 步骤
D.4.1 预期拉伸后使用的呼吸管路,应在拉开状态下试验。
D.4.2 对于以裁切其长度状态供应的呼吸管路,切取不少于1m的适宜长度的试件
D.4.3该试验步骤在(23士2)℃温度下进行。并在该温度下进行状态调节至少1h后进行。
D.4.4 将一个或一段呼吸管路的一端按B.4.2锁接到试验接头上,封闭一端。
D.4.5 如果供试呼吸管路是成对的并与Y形件连为一体的,将一个支管路的一端按B.4.2锁接到试验接头上,封闭另外两个端口和APL阀(如果安装)
D.4.6 通过向呼吸管路内通人空气的方法施加并保持(6±0.3)kPa的内部气压(D.3.3),记录保持该气压所需的空气流量(D.3.3)。
附录F顺应性试验
F.1 原理
先按附录D测定任何泄漏,堵住所有泄漏处,向管路充人空气使达到规定压力,记录所需空气的体积,以此测定呼吸管路的顺应性,
F.2 试件
试验在一个呼吸管路上进行,
F.3 仪器
F.3.1 向管路中充人(6士0.3)kPa的气压并记录所需空气体积的装置,
F.3.2 压力测量仪器,同A.3.2.
F.3.3保证沿管路长度方向自由运动的装置。(如一个漂浮管路的水浴)。
F.4 步骤
按附录D检测试件的任何泄漏,堵住泄漏,重新检测,直至泄漏小于1mL/min。F.4.1
F.4.2预期拉伸的呼吸管路应在其拉开状态下试验。F.4.3本试验步骤在(42士3)℃温度下进行,并将试件在该温度下进行状态调节至少1h后进行4在环境压力下,按4.4测量试件(F.2)的全长。不包括接头或Y形件的长度。F.4.4F.4.5阻闭呼吸管路的一端,安装管路,其方法是不阻碍运动,如浮在水面上。如果呼吸管路与一个Y形件连为一体,阻塞其病人连接口。
F.4.6将压力测量仪器(F.3.2)连于呼吸管路的开口端。
F.4.7 向试件(F.2)充人足够的空气,达到(6士0.3)kPa的稳定表压,记录所需空气的体积。
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